中藥粉濕法膠體磨

中藥制劑生產(chǎn)的過(guò)程主要包括中藥材的粉碎、過(guò)篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、膠經(jīng)填無(wú)、壓片、包衣、制九等單元操作，每個(gè)單元操作都需要—系列特定的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成，中藥粉碎機(jī)是其中比較重要的一種。它借機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或者細(xì)粉。中藥粉碎機(jī)適用于小型中藥廠(chǎng)、中藥店、中醫(yī)院，同時(shí)適用化工、礦山和科研單位等，該機(jī)工作效率高，操作簡(jiǎn)單。產(chǎn)品細(xì)度克達(dá)200目，對(duì)于粉碎易粘結(jié)，通常粉碎機(jī)難于粉碎的貴重中藥，就更為有效。

濕法粉碎的特點(diǎn)：

1、 細(xì)度高，速度快，該系列機(jī)型均采用小型超高速電機(jī)，強(qiáng)勁的動(dòng)力保證了粉碎細(xì)度和速度。

2、 安全性能好，無(wú)粉塵，損耗小，清理簡(jiǎn)便

3、 適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥材，無(wú)機(jī)物，礦物質(zhì)等均能達(dá)到良好的粉碎效果。

中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經(jīng)加工炮制后，多數(shù)制劑必須經(jīng)過(guò)配料粉碎環(huán)節(jié)，方能制成成藥。由于藥料的性質(zhì)不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。

干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進(jìn)行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達(dá)到要求的細(xì)度，有的甚至反復(fù)進(jìn)行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對(duì)某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過(guò)程中還容易增加染菌，或因設(shè)備的間題，、難于達(dá)到細(xì)度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚(yáng) 增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。

濕法粉碎較之干法粉碎更為you越。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時(shí)間，粉碎工具難于適應(yīng)大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應(yīng)用。

近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機(jī)械的改進(jìn)，為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提供了實(shí)踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。

濕法粉碎的應(yīng)用中藥制備的實(shí)踐和人們?nèi)粘Ｉ钪械拇罅繉?shí)例證明:濕法.粉碎不但適合于礦物類(lèi)藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類(lèi)和部分動(dòng)物類(lèi)藥物的粉碎。我們?cè)鴮⒏煞ǚ鬯楹笫Ｓ嗟纳锨逋柙系拇至：屠w維質(zhì)運(yùn)用濕法粉碎，_使細(xì)粉的回收率由原來(lái)的8300增到94;將纖維質(zhì)較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側(cè)動(dòng)式電動(dòng)石磨粉碎，很容易粉碎成細(xì)粉。而用干法粉碎，不但難于成細(xì)粉，而耳*終剩余藥料達(dá)1500。

此外，日常生活中的磨米漿，豆?jié){，玉米漿等也不乏其例，這也是濕法粉碎。這些實(shí)例與中藥原料中纖維性、粉性藥終的性質(zhì)擔(dān)同，中藥原料中絕大多數(shù)系植物

類(lèi)魏梅。在中越制備中廣泛應(yīng)用濕法粉碎是

醫(yī)藥濕法粉碎涉及的有關(guān)問(wèn)題

中藥粉濕法膠體磨

1.有效成分間題:濕法粉碎，使藥物的組織在膨脹狀態(tài)下細(xì)胞壁被破壞，降低了分子間的內(nèi)聚力，使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質(zhì)經(jīng)水提或必要時(shí)(有難溶于水的成分的藥材)用有機(jī)溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細(xì)管通道孔隙，水份難以進(jìn)入而有效成分難以向外擴(kuò)散的問(wèn)題。而且大大增加濃度差，加速了有效成分的浸出，兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過(guò)干燥環(huán)節(jié)，揮發(fā)成分不致于受干燥的影響而損失，從而有效地保證了制品的質(zhì)量。

2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時(shí)要逐次加水，溶媒的用量就會(huì)增多，但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復(fù)加入的粼法，溶媒的用聾就會(huì)大大減少。如果根據(jù)藥料的性質(zhì)、細(xì)粉量和藥液的濃度要求，計(jì)算出需要用量，加定量溶媒，還可簡(jiǎn)便濃縮環(huán)節(jié)，有利于質(zhì)量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定儀測(cè)出溶質(zhì)(干粉)的百分含量，據(jù)此可計(jì)算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗(yàn)初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。

3.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題。據(jù)報(bào)道，采用快速干熱滅菌法，干燥室溫為110 ^-120℃以上時(shí)，效果顯zhu。滅菌前幾百萬(wàn)個(gè)/g，通過(guò)快速滅菌，雜菌可減至1萬(wàn)個(gè)/g以下。采用濕法粉碎—噴霧干燥，實(shí)際與快速滅菌條件相同.

4.細(xì)粉取用量的控制:濕法粉碎通過(guò)篩濾環(huán)節(jié)，可用加水量，濾篩控制濾液的濃度，以定量濾液和定量濃度控制溶質(zhì)(細(xì)粉)取用量的多少來(lái)達(dá)到控制制劑體積的目的。取全量以制備散劑、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制備濃縮丸、片劑、顆粒制劑。細(xì)粉的取用靈活，且可保證其內(nèi)在質(zhì)量，這就為在成型時(shí)能適當(dāng)加入輔料，制備成型打下有利的基礎(chǔ)。

5.濕法粉碎的設(shè)備問(wèn)題:根據(jù)粉碎的基本原理，濕法粉碎適宜用粉碎機(jī)將原料粉碎成粗粉。用電動(dòng)碾或電動(dòng)(下動(dòng)式或側(cè)動(dòng)式)石磨進(jìn)一步粉碎成細(xì)粉，適當(dāng)規(guī)格的濾篩，以篩濾出粗粒和纖維質(zhì)。榨干設(shè)備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設(shè)備，將濕粉和藥液的混合物干燥成細(xì)粉。