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SGN研磨分散機(jī)采用整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

潤滑油基礎(chǔ)油，（主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油及植物基礎(chǔ)油）基本都是由有機(jī)物構(gòu)成，導(dǎo)熱系數(shù)特別低，這就造成潤滑油冷卻排熱不明顯，使得潤滑油和摩擦副的溫度都非常高。這一方面，會使摩擦副更易磨損，更使得潤滑油在更高溫下易變質(zhì)，壽命大大減小。開發(fā)具有良好抗磨減磨效果，且具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的潤護(hù)有無疑能大大提高潤滑油品質(zhì)，使用壽命和效果。

傳統(tǒng)潤滑油的弊端：

傳統(tǒng)潤滑材料難以適應(yīng)超低溫度、高真空、強(qiáng)輻射、高速度、超載重等條件，已難解決現(xiàn)代條件下某些貨特殊機(jī)電產(chǎn)品和汽車發(fā)動機(jī)的摩擦和磨損問題，車輛啟動以后，機(jī)油溫度低，粘度大，這是傳統(tǒng)潤滑油還沒有進(jìn)入多到*狀態(tài)，磨損也是比較劇烈的，嚴(yán)重影響汽車發(fā)動機(jī)的壽命；

2、在摩擦過程中可能產(chǎn)生有害成分，特別是當(dāng)油溫較高時，可能對有色金屬的軸承材料起腐蝕作用；

3、有些油溶性有機(jī)添加劑易分解消耗，需不斷補(bǔ)充；

4、傳動潤滑油合成工藝復(fù)雜，有些化學(xué)污染不能做到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，使其發(fā)展受到一定限制。

納米石墨烯材料在潤滑油中的作用：

納米材料具有比表面積大、高擴(kuò)散性、易燒結(jié)性、熔點低、硬度大等特性，將納米粒子作為添加應(yīng)用于潤滑油中，會以不同傳統(tǒng)添加劑的作用方式起到減磨抗磨效果。這種新型潤滑材料不但可以再摩擦表面形成一層易剪切的薄膜降低摩擦系數(shù)，而且還能對摩擦表面進(jìn)行一定程度的填補(bǔ)和修復(fù)，起到自修復(fù)作用。因此，納米潤滑油添加劑具有突出的的抗極壓性能和優(yōu)異的抗磨性，較好的潤滑性能，適合在重載，低速，高溫下工作。應(yīng)用納米石墨烯潤滑油，對摩擦后期摩擦團(tuán)數(shù)的降低可起到?jīng)Q定性作用，解決了常規(guī)潤滑油無法解決的問題。

石墨烯潤滑機(jī)油：

石墨烯具有非常薄的納米層狀結(jié)構(gòu)，且具有高的機(jī)型強(qiáng)度、彈性模量和導(dǎo)熱率，以及優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、表面疏水性，因此非常適合作為高性能潤滑添加劑。大量研究發(fā)現(xiàn)適量的石墨烯添加劑作為納米滑動軸承不僅能減小摩擦系數(shù)，還能通過摩擦吸收膜的形式顯著提高潤滑劑的承載抗磨性能

石墨烯作為潤滑劑替代傳統(tǒng)潤滑劑，是利用固體物化性質(zhì)受溫度、壓力變化影響較小的特點，將石墨烯添加潤滑油中，發(fā)揮其納米材料*的物化性能，在潤滑油中起到承壓骨架的作用，石墨烯可部分滲透磨細(xì)金屬表面，改善表面結(jié)構(gòu)，使其硬度發(fā)生變化，提高抗氧化、抗腐蝕、抗耐磨性能。

石墨烯提高潤滑油的抗磨減磨性能的原因歸結(jié)六個點：石墨烯的小尺寸效應(yīng)，石墨烯二維片層結(jié)構(gòu)，石墨烯的防水性，石墨烯的快速導(dǎo)電能力及高導(dǎo)熱性，石墨烯高的機(jī)型強(qiáng)度等。

SGN的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。簡單的說就是將SGN/思峻膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） SGN研磨分散機(jī)可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是目前國產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。

GMD2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

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GMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

第一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

GMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

研磨分散機(jī)的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設(shè)備其它參數(shù):

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
研磨分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機(jī)選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

從設(shè)備角度來分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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GMD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%

工藝應(yīng)用:

☆食品纖維類物料的濕法超細(xì)破碎與均質(zhì)  ☆可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解

☆動物和植物組織的超細(xì)破碎及漿化加工  ☆不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散

☆不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散   ☆納米材料團(tuán)聚物的強(qiáng)力解聚與超細(xì)分散

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