防水劑石蠟改性三級乳化機，石蠟乳化管線式乳化機，石蠟結晶層乳化設備，進口高速乳化機，高速乳化機，納米乳化機

乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

石蠟是從石油中提煉出來的固體結晶產(chǎn)品之一，石蠟乳狀液在使用時無需熔融或溶解，具有抗酸，抗堿，耐硬水等優(yōu)良性能，并具備安全、高效、經(jīng)濟方便等優(yōu)點，廣泛應用在各行業(yè)中，如在人造板行業(yè)中用作防水劑。石蠟乳液用于木材防水：采用浸泡或噴涂法將石蠟乳液均勻的涂布在需防水的木材表面，因石蠟乳液粒徑細，可自然滲透到木材內(nèi)部，烘干即可達到防水的效果。但是現(xiàn)有的乳化石蠟產(chǎn)品依然存在著乳化劑用量大、產(chǎn)品穩(wěn)定性能差、有毒性和人造板力學性能下降等問題。

石蠟是白色，半透明，無味，無臭的固體組成的混合物，固體碳氫化合物的相對分子質量比較高

乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用，在機械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。

改性石蠟是通過以下步驟獲得的70-80°C，加入水溶液，攪拌條件下依次加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂和硅烷，反應即可得到改性石蠟。

高剪切乳化技術具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

防水劑石蠟改性三級乳化機